我們大部分的人都知道，通過數(shù)控機(jī)床這些高精度設(shè)備來加工零部件的加工作業(yè)是需要非常嚴(yán)謹(jǐn)，包括圖紙的設(shè)計(jì)，原料的檢測，樣品的分析，工藝流程的把控，包括蘇州cnc數(shù)控加工的細(xì)節(jié)的每一步保障，這些都是需要認(rèn)真應(yīng)對的，也是對加工出的每一個(gè)零部件的負(fù)責(zé)。特別是如今市場上的高精度數(shù)控車床一樣，作為加工企業(yè)來說，也是為了對客戶負(fù)責(zé)，都會引進(jìn)高速，精密的機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)，隨著國內(nèi)科技的不斷進(jìn)步，國內(nèi)的零件加工的精度和表面質(zhì)量的要求也是越來越高了，設(shè)備的可靠性越高，我們?yōu)榭蛻魩淼漠a(chǎn)品越加高品質(zhì)。隨著國內(nèi)智能化的不斷普及，五軸加工及四軸加工的專業(yè)性也是越來越自動化了，更好的追求加工效率及加工質(zhì)量方面又是提升了一大步，能夠做到更好的自主控制，自動加工。所以要想能夠在未來的數(shù)控加工的市場上做到更好的服務(wù)，我們對于每一步的加工工藝都要嚴(yán)格的把控。
1、尺寸標(biāo)注應(yīng)符合數(shù)控加工的特點(diǎn)
        在數(shù)控編程中，所有點(diǎn)、線、面的尺寸和位置都是以編程原點(diǎn)為基準(zhǔn)的。因此零件圖上z好直接給出坐標(biāo)尺寸，或盡量以同一基準(zhǔn)引注尺寸。
2、幾何要素的條件應(yīng)完整、準(zhǔn)確
        在程序編制中，編程人員必須充分掌握構(gòu)成零件輪廓的幾何要素參數(shù)及各幾何要素間的關(guān)系。因?yàn)樵谧詣泳幊虝r(shí)要對零件輪廓的所有幾何元素進(jìn)行定義，手工編程時(shí)要計(jì)算出每個(gè)節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)，無論哪一點(diǎn)不明確或不確定，編程都無法進(jìn)行。但由于零件設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)過程中考慮不周或被忽略，常常出現(xiàn)參數(shù)不全或不清楚，如圓弧與直線、圓弧與圓弧是相切還是相交或相離。所以在審查與分析圖紙時(shí)，一定要仔細(xì)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與設(shè)計(jì)人員聯(lián)系。
3、定位基準(zhǔn)可靠
        在數(shù)控加工中，加工工序往往較集中，以同一基準(zhǔn)定位十分重要。因此往往需要設(shè)置一些輔助基準(zhǔn)，或在毛坯上增加一些工藝凸臺。
4、統(tǒng)一幾何類型或尺寸
        零件的外形、內(nèi)腔z好采用統(tǒng)一的幾何類型或尺寸，這樣可以減少換刀次數(shù)，還可能應(yīng)用控制程序或?qū)Ｓ贸绦蛞钥s短程序長度。零件的形狀盡可能對稱，便于利用數(shù)控機(jī)床的鏡向加工功能來編程，以節(jié)省編程時(shí)間。